Термокамера «Премиум Максимус Климатик 2» (автоматическая)

Двухрамная термодымовая камера с автоматической системой управления и электрическим разогревом. В установке предусмотрено выполнение таких технологических операций, как прогрев, сушка, жарка, варка, копчение, холодное копчение.

Возможность изготовление термокамеры с загрузкой от одной рамы и более.

Заказать

Описание
Состав оборудования
Характеристики

Конкурентные преимущества Термокамеры:
- Быстрота процессов приготовления продукта и как следствие минимально возможные термические потери и высокая производительность.
  
  - высокопроизводительная вентиляционная система камеры ( более 10 000 м3 /час обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением.
  
  - мощная продуманная система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения позволяет поддерживать влажность среды в процессе копчения на оптимальном уровне и как следствие минимально возможное время копчения.
  
  - уникальный дымогенератор, имеющий собственную интеллектуальную систему управления, не требовательный к фракции и самонастраивающийся на влажность щепы выдающий очень плотный дым, что сокращает время копчения.
  
  - равномерность обтекания продукта дымовоздушной смесью даже при очень плотной загрузке продукта на раме за счёт продуманной вентиляционной системы ( смотрите далее схему «Распределение воздушных потоков камеры».
- Максимальная базовая комплектация - широкий набор инструментов воздействия на продукт для технолога.
  
  -программируемые скорости вращения циркуляционных и вытяжного вентиляторов (опционально до 16 скоростей) позволяют технологу точно подобрать параметры обработки продукта.
  
  - возможность реализации режима дельтаварки.
  
  -контроллер позволяет реализовать самые сложные многоступенчатые алгоритмы обработки продукта.
- Быстрота диагностики и минимальное время санитарной обработки -невысокие эксплуатационные расходы.
  
  - система управления термокамеры позволяет перед началом работы и в процессе обработки продукта отслеживать множество аварийных ситуаций и оповещать оператора о необходимости вмешательства: низкий уровень щепы, необходимость очистки зольника, низкое давление воды, низкое давление сжатого воздуха обрыв температурных датчиков в термокамере и дымогенераторе, неисправность тэн дымогенератора, выход из строя двигателей циркуляционных и вытяжного вентилятора. насоса моечной станции, мотор редуктора дымогенератора, неисправность ТЭН теплогенератора.
  
  - автоматическая мойка с насосной станцией на основе насоса EBARA(Япония) позволяет без участия оператора производить санитарную обработку оборудования по сокращённой и полной программе без участия оператора что сокращает время простоя оборудования и увеличивает безотказный срок службы.
  
  - все комплектующие и запасные части имеются в наличии на складе, что обеспечивает их поставку заказчику в кратчайшие сроки.
- Отсутствие влияния «человеческого фактора» - минимальный риск возникновения не кондиции и брака.
  
  - термокамера осуществляет обработку продукта по заданной программе без участия оператора, соответственно не требуется подбор высококвалифицированных кадров.
  
  - автоматическая система управления имеет три уровня доступа защищаемых паролем: администратор, технолог, термист что позволяет исключить несанкционированный доступ и ошибки программирования.
Совокупность преимуществ термокамеры делает их эксплуатацию экономически выгодной.

Сроки исполнения заказа
- Изготовление оборудования - до 75 рабочих дней
- Монтажные и пуско-наладочные работы – 5-7 рабочих дней
Оплата осуществляется в российских рублях по согласованному графику.

Предлагаемый график финансирования:
- 60% - по заключению договора для постановки оборудования в график производства
- 20% - промежуточные платежи согласовываются дополнительно
- 20% - по готовности оборудования к транспортировке

Наименование товара	исполнение	ЕдИзм	Кол-во:
Камера двухрамная с ТЭНами 48 кВт и вентиляторами 3000/5,5кВт	нерж. ст.	шт.	1
Пульт управления с микроконтроллером	нерж ст.	шт.	1
Дымогенератор щеповой	нерж ст.	шт.	1
Вытяжная вентиляционная система камеры	нерж. ст.	шт.	1
Электропневматический привод воздушных заслонок	нерж. ст.	шт.	1
Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения вытяжного вентилятора)		шт.	1
Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения циркуляционных вентиляторов)		шт.	1
Встроенная система мойки с насосной станцией	нерж. ст.	шт.	1
Система подготовки дыма для холодного копчения с фреоновым холодильным компрессором	нерж ст.	шт.	1

Перечень услуг входящих в базовую комплектацию

Наименование услуги

Составление проекта привязки оборудования к площадям и инженерным коммуникациям заказчика

Изготовление термокамеры

Программирование и ввод программ термообработки по данным заказчика

Обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации и обслуживанию оборудования

Обучение персонала Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные задачи

1.	Номинальная разовая загрузка, кг	600
2.	Количество одновременно вмещающихся еврорам 1000х1000х1970, шт.	2
3.	Транспортировка рам	по полу ,заезд по встроенному пандусу
4.	Габаритный размер камеры, мм. (ДхШхВ)	2500x1520х2500
5.	Габаритный размер установки в сборе, мм (ДхШхВ)	4055х2100х3084
6.	Минимальная высота потолка, мм	3500
7.	Масса, кг.	2200
8.	Монтажный проём, мм	1700х2100
9.	Установочная мощность, кВт (общая)	70
10.	Средняя потребляемая мощность, по всему циклу термообработки, горячее копчение кВт	45
11.	Мощность ТЭН разогрева камеры, кВт	48
12.	Мощность ТЭН дымогенератора, кВт	0,8
13.	Электродвигатели циркуляционных вентиляторов, кВт	11(5,5х2)
14.	Электродвигатель вытяжного вентилятора, кВт	2,2
15.	Холодопроизводительность кВт	10
16.	Материал изготовления камеры	пищевая нерж. сталь AISI 304
17.	Особенности конструкции корпуса	жесткий цельносварной каркас, пол утеплённый.
18.	Утеплитель	безусадочная минеральная плита, 450^оС
19.	Тип двери	одностворчатая, с возможностью регулировки прилегания
20.	Уплотнитель двери	Силиконовый уплотнитель с рабочей температурой до 250^оС
21.	Диапазон задания температуры в камере	от +30^оС до 120^оС
22.	Диапазон регулировки влажности в камере	от 40% до 99%
23.	Особенности конструкции вентиляционной системы	Откидной ложный потолок для улавливания смол и равномерного распределения восходящих воздушных потоков, тонкая регулировка притока и вытяжки дымовоздушной смеси над каждой рамой
24.	Тип циркуляционных вентиляторов	центробежный, высокого давления, легкозаменяемые вентиляторные узлы плавный пуск с регулировкой скорости, стандартно 5 режимов (опционально до 16), рабочее колесо выполнено с применением статической и динамической балансировки.
25.	Тип вытяжного вентилятора
26.	Распределение воздушных потоков в камере, особенности	Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря продуманной системе циркуляции дымовоздушной смеси м скорости потока на срезе сопел равной более 30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин. Циркуляция дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (через сопла имеющие косой срез) и вертикальных (через сопла не имеющих среза) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору камеры.
27.	Схема распределения воздушных потоков

Дымогенератор (автомат)

Предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме. Дымогенератор не требователен к щепе, может работать на щепе различной фракции (рекомендуется в диапазоне 4-18мм), автоматически подстраивается под влажность загруженной щепы. Дымогенератор герметичный, закрытого типа. В логику работу дымогенератора заложено быстрый розжиг (2 мин.) и далее поддержание температуры в зоне горения, на оптимальном для дымообразования уровне (около 450 оС) за счёт управления циклами ворошения, контроля положения моторизованного клапана тонкой подстройки подачи воздуха в зоне горения. Имеется встроенная система аварийного пожаротушения. Дымогенератор имеет наименьший возможный расход щепы в режиме активного непрерывного копчения 5-6 кг/час.

Пневмоэлектрическая исполнительная система

Обеспечивает управление воздушными и дымовыми заслонками. Имеет в своём составе: блок подготовки воздуха с фильтром регулятором, пневмораспределители с электромагнитными катушками управления, пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода, регулируемые дроссели, глушители, быстросъемные соединения - цанговые зажимы.

Пульт управления с программатором

Предназначен для текущего контроля, управления и визуализации проходящих в камере технологических процессов и диагностики работы исполнительных механизмов.

Основные характеристики пульта управления

короб электрический из нержавеющей стали с пускорегулирующей арматуруой;
развязки слаботочных цепей управления и исполнительных механизмов через промежуточные реле Omron (защита прибора управления)
жидкокристаллический дисплей с индикацией на русском языке, программирование и настройка параметров непосредственно с панели управления
цифровая и визуальная индикация режимов обработки продукта текущие и заданные значения:

тип продукта и фаза термообработки
температура внутри камеры
температура внутри продукта
относительная влажность воздуха
номер программы
номер технологического шага
время отработки технологического шага (оставшееся время)
реальное текущее время

до 99 программ, в любое время возможно ввести корректировку в программу и сохранить ее в памяти, до 99 технологических шагов в каждой программе, программатор позволяет реализовать самые сложные многоступенчатые алгоритмы термообработки
световая и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере
доступ к созданию и изменению программ защищен «кодом» (код задается персоналом)
режим дельтаварки
в случае перерыва в подаче электропитания контроллер продолжает прекращенную программу сразу после восстановления питания в сети
перед началом работы и в процессе обработки продукта пульт управления может отслеживать множество аварийных ситуаций и оповещать оператора о необходимости вмешательства: низкий уровень щепы, необходимость очистки зольника, низкое давление воды, низкое давление сжатого воздуха обрыв температурных датчиков в термокамере и дымогенераторе, неисправность тэн дымогенератора, выход из строя двигателей циркуляционных и вытяжного вентилятора, насоса моечной станции, мотор редуктора.

Система мойки камеры

Имеет в составе: насосная станция с баком для концентрированного моющего средства (насос нерж. EBARA Япония давление 8 атм.), форсунки, трубопроводы подачи моющего раствора, электромагнитные клапана.

Система обеспечивает, подготовку моющего раствора нужной концентрации, распыление моющего раствора в загрязненные труднодоступные участки камеры (термическое отделение, дымоходные трубы, трубопроводную и технологическую арматуру) при помощи форсунок, по завершении пенной мойки включается режим водяной мойки, обеспечивающий удаление смолистых отложений.

Необходимые коммуникации для подключения

к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
к водопроводу с холодной водой G 3/4" с давлением не менее 0,3 Мпа, расход не менее 1 л./сек.
к системе подачи сжатого воздуха с давлением 4-6 атм.
к системе индивидуальной вентиляции для выброса отработанной дымо-воздушной смеси производительностью не менее 1000 м3/час
к системе дренажной канализации (для сброса смолистых отложений при пенной мойке)

Конструктивные особенности

по желанию заказчика термодымокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:

правостороннее или левостороннее открытие двери
расположение дымогенератора согласно схеме привязки к существующим площадям
расположение пульта управления согласно схеме привязки
вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту привязки (по договоренности).